1、便(bian)于數據重用：標準化的設計流程(cheng)和數據產出、便(bian)于設計重用、繼承設計。
2、便于數(shu)據(ju)管理：規范統一的數(shu)據(ju)命名(ming)與數(shu)據(ju)屬性描述(shu)便于企業數(shu)據(ju)搜(sou)索與管理。
3、提高協(xie)作(zuo)效率(lv)：準確規范的標(biao)準化(hua)數據表(biao)達，便(bian)于(yu)將設計意(yi)圖(tu)及時、無差(cha)錯傳遞至工藝(yi)、生(sheng)產(chan)加工環節。
4、降低產(chan)(chan)品(pin)成本(ben)：標準化實(shi)施帶動企(qi)業產(chan)(chan)品(pin)設計(ji)規范(fan)性，必(bi)將大幅(fu)增加企(qi)標件部件比率，批(pi)量化生產(chan)(chan)降低產(chan)(chan)品(pin)成本(ben)。
5、加速人才培養、節約人力資源：標準化設計便于企業知識庫沉淀，規范的設計方法與設計指導加速人才培養，可重用的設計庫協助企業避免大量重復性設計工作、節省人力資源。
1、產品設計規范：協助企業制定零部件分類規則，產品圖號及編碼規則，模型及特征命名規則，產品標準設計流程等
2、典型零件建模規范：通過指定的某個具體零件，指導客戶熟悉并掌握如何制定典型零件的最優建模方法及規范
3、典型部件裝配規范：通過指定的某個具(ju)體部件，指導(dao)客戶(hu)熟悉并掌握(wo)如何制定典(dian)型部件的最(zui)優建模方法及(ji)規范
4、典型零部件工程圖規范：通過(guo)指(zhi)定的某個具(ju)體零(ling)部件，指(zhi)導客(ke)戶熟悉并掌握如何制(zhi)定典型零(ling)部件的工(gong)程圖規范、
5、大型裝配體設計規范：協助企業制(zhi)定(ding)大型裝配體設計規(gui)范
6、三維模型審查標準：協助企(qi)(qi)業(ye)制定企(qi)(qi)業(ye)建模規(gui)范，設計意圖(tu)，裝配模擬，干涉(she)檢查，運動仿真等三維模型審查標準(zhun)
